Сварка инвертором — руководство для начинающих
Владельцы частных домов или загородных участков не понаслышке знают, как часто возникает необходимость что-либо сварить. Чтобы не тратиться каждый раз на вызов мастера, можно приобрести недорогой сварочный аппарат постоянного тока — сварочный инвертор — он стоит недорого (от 5 тыс. до 15 тыс. рублей), занимает совсем мало места, и с ним можно обучаться сварке даже начинающим.
Что такое сварочный инвертор и как он работает
Сварочный инвертор или (ИИСТ)— это разновидность источника питания сварочной дуги. Его основное назначение — обеспечивать лёгкий поджиг и стабильное горение.
Чтобы понять, как он работает, нужно разобраться в терминологии. Что значит инверторный? Этот термин подразумевает, что прибор оснащён электронным блоком, который преобразует прямой ток в переменный — и вот, как это работает:
- Переменный ток проходит через выпрямитель, и тот, в свою очередь, преобразует его в те же 220 вольт.
- Инверторный блок преобразует переменный ток в постоянный, при этом повышая его частоту до 30-50 кГц.
- Высокочастотный ток поступает в трансформатор, и тот снижает напряжение, тем самым увеличивая силу тока, но уже более высокой частоты (по сравнению с трансформаторными аппаратами).
- Высокочастотный ток подаётся на вторичный выпрямитель.
Справка! Благодаря такому преобразованию тока, КПД сварочного инвертора увеличивается, а габариты трансформатора — уменьшаются.
Основные правила сварки инвертором
Перед тем, как приступить к работе, необходимо провести подготовку. Для этого:
- Освободите рабочее пространство — уберите лишние предметы, и в первую очередь — легковоспламеняющиеся материалы и жидкости.
- Обеспечьте себе нормальное освещение для работы.
- Подготовьте все необходимые материалы для сварки и инструменты.
- Проверьте правильность подключения кабелей, их целостность и надёжность соединения, что особенно актуально при использовании удлинителей.
- Размотайте и расправьте сварочные кабели, подключите к гнёздам инвертора.
- Разложите свариваемые детали, проверьте правильность соединений и желательно — закрепите их в тисках.
После того, как всё готово, можно приступать к работе:
- Наденьте защитные средства и приготовьте маску.
- Присоедините зажим со знаком «+» к одной из свариваемых поверхностей.
- Вставьте электрод в держатель.
- Проверьте подключение аппарата к электросети — не нажимайте до этого момента клавишу подачи электропитания.
- Обмотайте предплечье кабелем — чтобы в процессе сварки кабель не болтался (это может отразиться на качестве шва).
- Включите подачу электропитания и подождите 20 секунд. После этого аппарат будет готов к работе.
- Поднесите электрод к месту предполагаемого шва, наденьте защитную маску и разожгите дугу.
- Сформируйте сварочную ванну и шов.
По завершении сварочных работ сделайте следующее:
- Уберите руку с держателем и прервите образование электрической дуги.
- Выключите аппарат и отключите его от электросети.
- Подождите, пока шов остынет, и проконтролируйте качество шва лёгкими постукиваниями.
Обратите внимание! Шов в идеале должен представлять на себя ряд «чешуек», которые частично накладываются одна на другую.
А также стоит уделить внимание технике безопасности. Чтобы не навредить своему здоровью во время сварочных работ, придерживайтесь следующих правил:
- Не работайте в помещениях с высокой влажностью, а также под открытым небом во время осадков.
- Варите в полной защитной экипировке — костюме, обуви, маске и перчатках.
- Освободите пространство. Вблизи рабочего места не должно быть легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.
Контролируем дуговой промежуток
На начальных этапах обучения сварке очень важно выработать навык правильного формирования дугового промежутка. Дуговой промежуток — это термин, которым обозначается небольшой промежуток между электродом и провариваемым металлом.
Научившись регулировать длину дуги, можно обеспечить качественный результат. Дуги бывают 3 видов:
- Короткая дуга — около 1 мм. Шов должен получиться выпуклый. На том месте, где шов соединяется с металлом, может появиться дефект (подрез). Это маленькая канавка, параллельная шву, которая уменьшает его прочность.
- Нормальная дуга — нормальной считается дуга, ширина которой не превышает 3 мм.
- Длинная дуга — довольно трудна в исполнении и стабилизации. Дуга плохо защищена от воздействия воздуха и атмосферы, хуже прогревает металл, и шов получается неглубокий.
Формируем правильный сварочный шов и не допускаем дефектов
Качество шва при сварке — это навык, вырабатываемый с опытом. Кроме придавливающих движений по кромке сварки, мастер должен выполнять поперечные движения — для обеспечения качественного провара. Если металл тонкий и его толщина не превышает 4 мм, то поперечных движений выполнять не стоит. Чтобы получить плоский шов, нужно наклонять электрод под разными углами.
- Углом вперёд — используется при работе с тонкими пластами металла, так как шов получается широкий, но мелкий.
- Углом назад — используется при работе с плотными пластами металла, так как материал прогревается и проплавляется глубоко. Шов глубокий, но узкий.
К распространённым дефектам и проблемам при сварке инвертором у новичков можно отнести:
- Подрез — возникает в тех случаях, когда плавящегося металла не хватает, чтобы заполнить ванную. Избежать этого дефекта можно только тщательно контролируя толщину образовываемой ванной.
- Невозможность управлять ванной — дефект возникает, если сварщик по незнанию наклоняет электрод слишком сильно.
Что такое прямая и обратная полярность при сварке инвертором
В зависимости от порядка подключения, существует два вида сварки:
- Прямая полярность — электрод подведен к «-», а свариваемый металл — к «+». Зона плавления узкая, но в то же время глубокая. Подходит для толстого металла.
- Обратная полярность — электрод подключён к плюсу, а металл к минусу — зона плавления широкая и неглубокая. Применяется для тонкого металла.
Как влияет скорость подачи электрода
Скорость сварки и подачи электрода должна быть оптимальной для того, чтобы обеспечить достаточное поступление жидкого металла в зону сварки. Если его будет недостаточно, образуется подрез.
Если торопиться с перемещением электрода, то дуга не успеет проплавить металл. Шов получится неглубокий и не сварит между собой кромки.
Если же, наоборот, перемещать электрод слишком медленно, то появляется риск прожечь поверхность и деформировать тонкий металл.
Как сила тока влияет на результат сварки
Только при условии оптимального соотношения силы тока и скорости электрода можно получить аккуратный, прочный и в меру выпуклый шов. Чем больше сила тока, тем глубже проплавляется металл и, соответственно, тем быстрее продвигается электрод.
Сила тока выставляется согласно таблице:
Диаметр электрода в миллиметрах | Толщина свариваемого металла в миллиметрах | Сварочный ток, A |
---|---|---|
1,6 | 1-2 | 25-50 |
2 | 2-3 | 40-80 |
2,5 | 2-3 | 60-100 |
3 | 3-4 | 80-160 |
4 | 4-6 | 120-200 |
5 | 6-8 | 180-250 |
5- 6 | 10-24 | 220-320 |
6-8 | 30-60 | 300-400 |
Заключение
Регулярно практикуясь, вы сможете отточить свои навыки сварки и овладеть инвертором. Вдвойне будет приятно осознать, что для того, чтобы заменить забор, сварить арку или осуществить какие-либо другие бытовые сварочные работы, не нужно вызывать мастера.