Отделка дома (дизайн)

Сварка инвертором — руководство для начинающих

Владельцы частных домов или загородных участков не понаслышке знают, как часто возникает необходимость что-либо сварить. Чтобы не тратиться каждый раз на вызов мастера, можно приобрести недорогой сварочный аппарат постоянного тока — сварочный инвертор — он стоит недорого (от 5 тыс. до 15 тыс. рублей), занимает совсем мало места, и с ним можно обучаться сварке даже начинающим.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Сварочный инвертор или (ИИСТ)— это разновидность источника питания сварочной дуги. Его основное назначение — обеспечивать лёгкий поджиг и стабильное горение.

Чтобы понять, как он работает, нужно разобраться в терминологии. Что значит инверторный? Этот термин подразумевает, что прибор оснащён электронным блоком, который преобразует прямой ток в переменный — и вот, как это работает:

  • Переменный ток проходит через выпрямитель, и тот, в свою очередь, преобразует его в те же 220 вольт.
  • Инверторный блок преобразует переменный ток в постоянный, при этом повышая его частоту до 30-50 кГц.
  • Высокочастотный ток поступает в трансформатор, и тот снижает напряжение, тем самым увеличивая силу тока, но уже более высокой частоты (по сравнению с трансформаторными аппаратами).
  • Высокочастотный ток подаётся на вторичный выпрямитель.

Справка! Благодаря такому преобразованию тока, КПД сварочного инвертора увеличивается, а габариты трансформатора — уменьшаются.

Основные правила сварки инвертором

Перед тем, как приступить к работе, необходимо провести подготовку. Для этого:

  1. Освободите рабочее пространство — уберите лишние предметы, и в первую очередь — легковоспламеняющиеся материалы и жидкости.
  2. Обеспечьте себе нормальное освещение для работы.
  3. Подготовьте все необходимые материалы для сварки и инструменты.
  4. Проверьте правильность подключения кабелей, их целостность и надёжность соединения, что особенно актуально при использовании удлинителей.
  5. Размотайте и расправьте сварочные кабели, подключите к гнёздам инвертора.
  6. Разложите свариваемые детали, проверьте правильность соединений и желательно — закрепите их в тисках.

После того, как всё готово, можно приступать к работе:

  • Наденьте защитные средства и приготовьте маску.
  • Присоедините зажим со знаком «+» к одной из свариваемых поверхностей.
  • Вставьте электрод в держатель.
  • Проверьте подключение аппарата к электросети — не нажимайте до этого момента клавишу подачи электропитания.
  • Обмотайте предплечье кабелем — чтобы в процессе сварки кабель не болтался (это может отразиться на качестве шва).
  • Включите подачу электропитания и подождите 20 секунд. После этого аппарат будет готов к работе.
  • Поднесите электрод к месту предполагаемого шва, наденьте защитную маску и разожгите дугу.
  • Сформируйте сварочную ванну и шов.

Сварка инвертором — руководство для начинающих

По завершении сварочных работ сделайте следующее:

  1. Уберите руку с держателем и прервите образование электрической дуги.
  2. Выключите аппарат и отключите его от электросети.
  3. Подождите, пока шов остынет, и проконтролируйте качество шва лёгкими постукиваниями.

Обратите внимание! Шов в идеале должен представлять на себя ряд «чешуек», которые частично накладываются одна на другую.

А также стоит уделить внимание технике безопасности. Чтобы не навредить своему здоровью во время сварочных работ, придерживайтесь следующих правил:

  • Не работайте в помещениях с высокой влажностью, а также под открытым небом во время осадков.
  • Варите в полной защитной экипировке — костюме, обуви, маске и перчатках.
  • Освободите пространство. Вблизи рабочего места не должно быть легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.

Контролируем дуговой промежуток

На начальных этапах обучения сварке очень важно выработать навык правильного формирования дугового промежутка. Дуговой промежуток — это термин, которым обозначается небольшой промежуток между электродом и провариваемым металлом.

Научившись регулировать длину дуги, можно обеспечить качественный результат. Дуги бывают 3 видов:

  • Короткая дуга — около 1 мм. Шов должен получиться выпуклый. На том месте, где шов соединяется с металлом, может появиться дефект (подрез). Это маленькая канавка, параллельная шву, которая уменьшает его прочность.
  • Нормальная дуга — нормальной считается дуга, ширина которой не превышает 3 мм.
  • Длинная дуга — довольно трудна в исполнении и стабилизации. Дуга плохо защищена от воздействия воздуха и атмосферы, хуже прогревает металл, и шов получается неглубокий.

Сварка инвертором — руководство для начинающих

Формируем правильный сварочный шов и не допускаем дефектов

Качество шва при сварке — это навык, вырабатываемый с опытом. Кроме придавливающих движений по кромке сварки, мастер должен выполнять поперечные движения — для обеспечения качественного провара. Если металл тонкий и его толщина не превышает 4 мм, то поперечных движений выполнять не стоит. Чтобы получить плоский шов, нужно наклонять электрод под разными углами.

  1. Углом вперёд — используется при работе с тонкими пластами металла, так как шов получается широкий, но мелкий.
  2. Углом назад — используется при работе с плотными пластами металла, так как материал прогревается и проплавляется глубоко. Шов глубокий, но узкий.

Сварка инвертором — руководство для начинающих

К распространённым дефектам и проблемам при сварке инвертором у новичков можно отнести:

  • Подрез — возникает в тех случаях, когда плавящегося металла не хватает, чтобы заполнить ванную. Избежать этого дефекта можно только тщательно контролируя толщину образовываемой ванной.
  • Невозможность управлять ванной — дефект возникает, если сварщик по незнанию наклоняет электрод слишком сильно.

Что такое прямая и обратная полярность при сварке инвертором

В зависимости от порядка подключения, существует два вида сварки:

  • Прямая полярность — электрод подведен к «-», а свариваемый металл — к «+». Зона плавления узкая, но в то же время глубокая. Подходит для толстого металла.
  • Обратная полярность — электрод подключён к плюсу, а металл к минусу — зона плавления широкая и неглубокая. Применяется для тонкого металла.

Как влияет скорость подачи электрода

Скорость сварки и подачи электрода должна быть оптимальной для того, чтобы обеспечить достаточное поступление жидкого металла в зону сварки. Если его будет недостаточно, образуется подрез.

Если торопиться с перемещением электрода, то дуга не успеет проплавить металл. Шов получится неглубокий и не сварит между собой кромки.

Если же, наоборот, перемещать электрод слишком медленно, то появляется риск прожечь поверхность и деформировать тонкий металл.

Как сила тока влияет на результат сварки

Только при условии оптимального соотношения силы тока и скорости электрода можно получить аккуратный, прочный и в меру выпуклый шов. Чем больше сила тока, тем глубже проплавляется металл и, соответственно, тем быстрее продвигается электрод.

Сила тока выставляется согласно таблице:

Диаметр электрода в миллиметрахТолщина свариваемого металла в миллиметрахСварочный ток, A
1,61-225-50
22-340-80
2,52-360-100
33-480-160
44-6120-200
56-8180-250
5- 610-24220-320
6-830-60300-400

Заключение

Регулярно практикуясь, вы сможете отточить свои навыки сварки и овладеть инвертором. Вдвойне будет приятно осознать, что для того, чтобы заменить забор, сварить арку или осуществить какие-либо другие бытовые сварочные работы, не нужно вызывать мастера.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector