Стулья из фанеры: технологии изготовления

После посещения мебельных супермаркетов и маленьких салонов почти каждый спрашивал знакомых и себя самого: и почему же они так дорого стоят? Речь идет о качественно выполненных изделиях гнутых форм. Задав этот вопрос, одна часть покупателей расстается до лучших времен с мечтой, а другая спешно начинает копить средства, чтобы приобрести желанный набор, например, гнутых стульев. Можно между тем не вдаваться в крайности, а сделать данную мебель своими руками.

Стулья из фанеры в последнее время стали весьма популярны.

Конструкция стула из фанеры.

В действительности, если хорошо размыслить, то понимаешь, что материалы для изготовления гнутых стульев не так уж много стоят, а добавочные нули на ценнике пририсованы для тех, у кого нет своих идей и кто не обладает знаниями технологий. Обычно с первым пунктом ни у кого проблем не возникает, всегда можно позаимствовать чужие работы, много мест, где можно это сделать. А знания вы можете получить с помощью данной статьи.

Из чего изготавливают гнутые стулья?

Поскольку типов описываемой мебели очень много, то ограничиться одним названием невозможно. Главным материалом для всех случаев без исключения служит гнутая и обычная фанера, иногда также может пригодиться и ламинированная фанера. При изготовлении стульев своими руками используются активно:

Схема гнутого стула.

• акриловый пластик;
• OSB-плита;
• натуральная древесина;
• нержавеющая сталь;
• лакокрасочные материалы;
• обивочные ткани и поролон.

Что понадобится из вышеперечисленного в конкретном случае, сразу невозможно определить, так как набор материалов зависит от конструкции модели.

Вернуться к оглавлению

Технологии изготовления стула из фанеры

Рассмотрим, как сделать стул из фанеры качественно. Кресло и табурет делают по похожему алгоритму. Не существует единого «рецепта», но почти у всех моделей есть связующее звено — необходимость согнуть и придать форму спинке и сиденью стула. Что являет собой формовка фанеры и как достичь в домашних условиях необходимого результата, будет рассматриваться в этом разделе.

Применяют в промышленных условиях достаточно дорогостоящее и сложное оборудование:

Чертеж стула.

• специализированный пресс для изготовления изделий из фанеры — укомплектован пуассонами и матрицами;
• универсальный термовакуумный мембранный пресс — укомплектован матрицами, а в роли пуансона выступает эластичная и достаточно прочная мембрана.

Конечно, не имея доступа к станкам, необходимо выдумать что-то простое, но эффективное. В этом случае не понадобится «изобретать колесо», так как методика разработана давно, необходимо лишь ей воспользоваться.

Принцип технологии следующий:

Схема сборки фанерного стула.

1. Подбирается матрица или болванка, при помощи которой вы будете придавать необходимую форму сидению и спинке. Таких вспомогательных частей может быть несколько, если модель стула подразумевает несколько мест закругления заготовки. Такая необходимость возникает зачастую, когда необходимо изготавливать сидение и спинку из целого куска материала.
2. Потом нужно произвести раскрой листов гибкой фанеры в соответствии с предварительно составленными чертежами (это можно выполнить, используя обычный электрический лобзик) и закреплять поэтапно заготовки на матрице, придавая им нужную форму. Поверхность деталей смачивается обильно эмульсией ПВА, являющейся связующим составом.
3. Сразу же необходимо зафиксировать форму первоначальных заготовок. Делается это или привычными саморезами по дереву, или все детали между собой скрепляются и набором матрицей резиновых жгутов. Действовать, в общем, следует по обстоятельствам.
4. Когда эмульсия высохнет, склеенная заготовка готова для эксплуатации. Но если не собираетесь обивать стулья, а желаете покрыть их лаком и краской, нужно выровнять края деталей, используя шлифмашинку и электролобзик. После этого скрыть неровности и заделать все отверстия с помощью акриловой специальной шпатлевки для деревянных изделий, а потом произвести шлифовку поверхности фанеры.
5. Дизайнерский стул на 80% изготовлен, ведь все самое сложное уже позади. Остается произвести обивку или окраску заготовок и окончательный монтаж стула, что для тех, кто освоил процесс гибки фанеры, не составляет особенного труда.
6. Конечно, придется повозиться с первым экземпляром немного дольше, при этом рекомендуют приобрести фанеру с запасом на случай непредусмотренного брака. Цена добавочной пары квадратных метров данного материала является ничем в сравнении с суммой, которую можно сэкономить, освоив эту технологию.

Замечена определенная закономерность: сначала человек делает стулья и прочие изделия для собственного дома, затем обновляет интерьер родственникам и приятелям, а потом у него начинают появляться заказы от знакомых прочих знакомых. Перспектива кажется нереалистичной? Тогда задайте еще один вопрос: а как начинали владельцы нынешних успешных фабрик мягкой мебели?